详细内容

ACD320通用矢量型变频器

 

 

独特的控制方式,完成对电机的高性能控制与全方位保护;智能载波控制功能,可确保高转矩输出和静音运行的需求;自学习功能在采用矢量控制时操作简单;多种输入输出方式。

 

技术特点:
       独特的控制方式:通过对电机电器参数的测试,完成对电机的高性能控制与全方位保护
       控制方式:1)多种V/F控制   2)无PG矢量控制   3)开环转矩控制
       控制对象:速度控制        转矩控制 
       频率源组合:有丰富的频率源叠加和切换方式,适合用同步控制  
       PID控制:先进的PID算法,响应快速且适应性强
       采用独立风道和自主专利的散热器,使散热性能更佳 
       具有完善的用户密码保护功能 
       人性化的三级菜单设置,使参数调整更加方便快捷
       超强的抗干扰能力,可轻松实现远程控制 
       内置RS485通讯接口,采用国际标准MODBUS总线控制协议
       方便实现与PLC等工业设备间的联机组态控制 
       具有完善的故障保护功能
       内置简易PLC功能,可实现8段速控制和摆频控制功能
       无PG矢量控制,快捷的转矩响应能力,0.5HZ期转矩大于150%
配件介绍:
       一拖二恒压供水控制卡
产品特点:
       1、无需配置PLC或供水控制器,即可实现多种常用供水专用功能;
       2、只需外配一只压力传感器,即可方便地组成闭环控制系统;
       3、零流量停机节能功能,在用户不用水的情况下可自动停机
       4、定时轮换控制,使各泵工作时间均衡,并可防止泵的锈死;
       5、优化休眠苏醒控制、特别适合宾馆、写字楼夜间供水,最大限度节能。

智能载波控制功能
       载波频率的智能调节,可确保高转矩输出和静音化运行的需求
       ◇根据电机负载率的变化进行自动跟踪调节
       ◇当负载低于额定值时,采用高载频率(设定值),以静音方式工作
       ◇当负载大于额定值时,变频器将自动降低载波频率,以保证强劲的输出力矩当负载减后,自动恢复高载波运行
自学习功能:
       ACD320-CM系列变频器在采用矢量控制时操作简单、先将电机铭牌参数写入变频器内 、再进行自学习功能      
       俩种学习方式,可满足各种工业场合 
动态自学习       
       动态自学习是变频器对电机参数进行全面 测 的过程,以达到最佳的控制性能
       要求电机必须与负载脱离,处于空载状态
静态自学习                  
       静态自学习则适用于电机与机械设备难以分开的场合。
       如更换电机,需要重新写入电机参数,再运行一次自学习
多种输入输出方式
       6组多功能输入(端子MI1~MI6)
       0~10V/4-20mA模拟量输入(端子AVI/ACI)
       三组多功能输出(故障报警RA/RB/RC及TA/TB/TC输出、开路集电极输出MO1、AO1、AO2模拟输出0~10V或0~20mA)等 
       选配供水卡,可实现一拖二循环供水
应用场合
搬运机械:
       输送机       卷扬机            升降机
食品机械:
       制粉机      混合机      搅拌机
公共机械设备:
       工业用洗衣机      运动机械         数控机床         拉丝机
印刷纺织机械:
       瓦楞纸印刷机    纺织机      印染机      胶印机 
流体机械:
       风机     水泵      鼓风机
空调机:
       制冷机    空调室外机      空气压缩机

 

产品规格

 

应用案例

一、空压机简介:

空压要工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
电机功率:254KW交流异步电机.
额定电流:690A 额定转速:1480转/分
原系统工作状况:
该系统为星-角减压启动,启动电流到1000A。启动过程为空载启动,10-30秒(可调)后自动加载,其中星-角启动时间10-20秒(可调)。    
主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带动,启动10-20秒(可调)后检测由压力传感器检测的油压,如低
于最小设定值(1.0bar)则报警。
该系统正常工作时可设定一低点压力和高点压力,从而调节空压机的卸载和加载运行,达到调节压力的目的。加载运行时电机电流约650A左右,卸载运行时电机电流约300A左右。     
二、存在的主要问题:
常规系统由于电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力。
三、 变频技术改造:
3.1选用科润ACD320-4T250
3.2尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器K21、角接触器K23之间。
3.3原星-角启动电路中星接触器K22不用(线圈线去掉),将角接触器K23的线圈接线直接接到主接触器K21的线圈上。K21和K23成并联状态,启动时同时动作。
注:K21和K23的额定电流分别为500A。
3.4 K22的常开触点3和38短接,保证启动信号接通时在K22不动作的情况下K21和K23同时得电。
3.5 K23的常开辅助触点接到变频器的FWD和COM上,作为变频器的启动、停止信号。
3.6 在储气罐的压力检测管上接压力变送器一只,作为PID恒压调节的反馈值输入到变频器的4和1端子。
四、 空压机变频改造的效益
4.1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。
4.2、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变,有效地提高了工况的质量。
4.3、延长压缩机的使用寿命
变频器从低频起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
五. 改造实施前需具备的条件和注意事项:
5.1、要改造空压机的电气原理图和接线图完整。
5.2、整个工厂的用气状况,是否随着季节波动或随工艺改变波动,卸载时间是否多,以此判断节电效益高低。
名词解释:【油气分离装置】
  压缩空气/油混和物切向进入油气分离桶后先会进入离心式的第一次分离,再经转变方向的二次缓冲,最后通过油细分离芯的多层精密第三次分离,使油的剩余含量控制在2-3PPM,寿命则可高达3000-6000小时。气体通过油气分离芯至少有0.020685 Mpa (3psi)的压降。分离筒装有压力安全阀,底部装有排污管,另外,筒体中部附近的注油口可防止过多地为压缩机加注冷却剂,筒体装有视油器,油气分离器空气出口处装有最小压力阀(4KG),以保证机组在卸载时有足够的压力来推动冷却剂在机组内的循环流动。压缩机在出厂时已灌装有冷却剂,使用寿命为3000H。


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